1 铝渣量
在铝及铝合金熔炼与铸造过程中总会产生一定的铝渣，通常统归为金属烧损，实际上“烧损”的金属，并未完全烧成氧化物，还有一部分铝以游离状态存在，是可以利用倾动式回转炉回收的。
在铝加工厂与铸件铸造厂使用重熔用铝锭和或铝合金锭重熔时，在电阻炉中熔炼金属烧损比校小，在火焰反射炉中熔炼烧损比较大，感应炉熔炼烧损小。
1.1 影响烧损的因素
氧化是造成金属损耗的主要原因，是形成渣及其量的主要因素。金属的氧化与合金种类、炉料状态、熔炼温度、保温时间、炉气性质、熔体表面覆盖程度等因素有关。合金中如有易氧化的元素如镁等，则金属的氧化损失就大一些，锂也是易氧化的元素。向Al-Mg-Li合金和含镁量高的5×××系铝合金加入w(Be) =0.2%的铍，锂及镁的烧损就显著下降。
合金一定时，若熔炼温度高、保温时间长、熔体表面覆盖不充分，则金属烧损增大。
炉气性质对金属烧损的影响也很大，用低频感应电炉熔炼铝合金时的烧损率为0. 4%~0.6%，用电阻反射炉熔炼时的为1. 0%~1.5%，用火焰反射炉熔炼时的为1.5%—3.%。
炉型、烧嘴类型及布置对金属烧损影响也很大。
在铝合金熔炼过程中，倾动式回转炉料形态与状态不同，其烧损率也大有差别。在火焰炉内熔炼铝合金时，若炉料为重熔用铝锭，其烧损率为0. 8%~2.%，打捆薄片废料的烧损率为3% ~10%，大块废料如厚板与锻件、铸件、大厚型材的烧损率为1.5%，碎屑与箔材的烧损率为13%~30%，这是因为废料表面黏附着大量水分、油污、涂料等，对炉气接触的表面积大。