铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序。其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。作为产能和产量均位列一的电解铝大国，中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上。

目前，我国利用废旧铝灰、铝渣回收生产再生铝的企业主要分布在华北及东部沿海地区，产量多的地区是河北，其产量约占到全国总产量的40%。再生铝生产企业相对集中在一些农村和乡镇，如河北省的保定市、浙江永康县、山东的邹平县及广东省的南海市，都分布着几十家再生铝生产企业，且大部分为民营体制。

铝灰是生产原铝和生产铝产品过程中产生的必不可少的一种灰渣，内含价值较高的金属铝和氧化铝。随着金属铝用途的拓展，成为了人们生产生活中不可或缺的一种物质。金属铝需求量的攀升导致了铝灰产出量大幅度的增加，铝灰的回收利用可以节约能源、减少污染、提升企业效益、增加社会效益。但是铝灰回收利用过程中产生的二次污染又对环境造成了污染。各地政府为了环保指标采取“堵”的方式遏制铝灰行业的发展，显然是不符合可持续发展循环经济策略的，也不符合经济发展规律。

铝灰的综合开发利用是一件变废为宝、利国利民的好事，如何利用需要政府政策的引导，需要相关科研部门的支持，需要大型产生铝灰铝企的配合，这一切都需要政府职能部门的协调，只有“疏”才是解决问题的根源。铝灰回收通过熔炼生成再生铝是对铝资源的有效保护和利用，通过对铝灰中的预处理将铝灰加工成能够进行有效的后续冶金加工的过程。目前，我国铝渣预处理技术落后，大多采用人工分拣处理的方法，生产效率低，劳动强度大，无法保证质量的稳定。特别是一些小型再生铝企业，对废旧铝灰很少进行预处理，而是采用简单的方法将废铝直接回炉，这样造成金属损耗大、产品质量差。目前预处理正朝着生产效率高、质量稳定、成本低、污染小的方向发展。

铝灰潜在价值主要体现在其所含的金属铝、氧化铝、氟化盐以及其蕴含的热能等。以我国的年排出量200万吨为计算基数，以铝灰中金属铝占50%、氧化铝占30%、氟化盐占10%约计，以阴炭块中炭占50%，发热量按4000kcal/kg约计，氟化盐占30%，阳炭渣中氟化盐占70%，碳占30%，参考现行的价格计算，铝灰的潜在价值约150亿元。

目前我国铝行业危废处理整体处于初级发展阶段，成熟的铝灰处理技术及工序仍需要时间完善，铝灰的资源化利用任重道远。在目前技术路线仍不明确的情况下，我国二次铝灰处理产能严重不足，据不完全统计，我国能够运行的二次铝灰无害化、资源化处理产能在20万吨左右，在建产能在50万吨左右，远期规划产能在100万吨左右。

铝灰作为一种工业副产品，具备潜在的附加值。随着未来再生铝循环经济产业链的深入发展，铝灰行业的再生效益将逐步体现。

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